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钢带擦划伤有什么原因及措施?

更新时间:2018/02/03

重卷、剖分机组钢带擦划伤有什么原因及控制措施?在穿头和甩尾时,由于带钢不存在张力,导致其下表面和导板之间产生擦划,产生缺陷,造成成材率低下,需要控制。其原因有:

1、原因:穿头和甩尾时,程序缺少对夹送辊的升降时序和电机电流进行控制,无张力产生。

控制措施:穿带时,带头进入1对夹送辊后上辊下降,夹住带钢后继续向前送钢带;进入2对夹送辊时,2对夹送辊上辊压下,夹送钢带,控制1对和2对夹送辊电机电流,使夹送辊之间的钢带保持静张力。

2、原因:甩尾时,程序缺少对夹送辊的升降时序和电机电流进行控制,无张力产生。

控制措施:甩尾时,夹送辊打开时序也随着钢带尾部逐一打开,同时控制各夹送辊电机电流,使钢带在甩尾过程中保持静张力。

3、原因:导板设计不合理。导板与导板之间直接过渡,造成带钢在导板过渡的棱角处产生划伤。

控制措施:取消导板和导板直接过渡

在过渡处根据现场条件增加通长托辊或分段托辊,导板重新设计,解决了直接过渡造成的导板端部对钢带造成的划伤

4、原因:导板过长或上翘角度过大。穿头和甩尾时,带钢在重力作用下,与过长导板产生摩擦;上翘角度大,增加钢带与导板的接触趋向。

控制措施:导板上增加滚轮,当由于导板过长或上翘角度过大,造成带钢下表面和导板接触时,改滑动摩擦为滚动摩擦。

5、原因:安装问题。导板高度过高,导致钢带下表面划伤。

控制措施:调整夹送辊和托辊的高度,使托辊和导板之间产生一定的标高差,使钢带在穿带和甩尾过程中在辊子上托起,不与导板接触,从而消除带钢下表面划伤。




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